PGC 990 – MicroGC antidéflagrant

Image MicroGC antidéflagrant ATEX
Technologie: Process

SRA INSTRUMENTS

Chromatographe industriel Ex – Nouvelle génération

Description

Le PGC 990 est un micro-chromatographe de process permettant de réaliser l’analyse en ligne d’effluents gazeux et de vapeurs dans la plupart des environnements industriels. Disposant d’un couvercle extérieur antidéflagrant, le PGC 990, certifié ATEX, est prévu pour être installé en zone explosive et en extérieur.

Dans certains cas, le PGC 990 peut être utilisé comme capteur dans une boucle de régulation de processus de fabrication.

Les modules présents dans le PGC 990 sont issus de la dernière génération de MicroGC Agilent, le MicroGC 990. Cette architecture modulaire permet de traiter les applications les plus variées et de les intégrer avec tous les systèmes de contrôle.

Caractéristiques
  • Un analyseur de terrain : de conception compacte et robuste, convient pour installation en milieu industriel : en extérieur, en zone dangereuse (enveloppe antidéflagrante).
  • Hautes performances : injecteur et détecteur utilisant la technologie MEMS et colonnes capillaires constituent un progrès significatif en chromatographie de procédé :
    • analyses 10 à 20 fois plus rapides que celles réalisées avec un chromatographe conventionnel (durées moyennes d’analyse 100 à 180 secondes),
    • sensibilité et dynamique d’échelle : concentration du niveau de quelques ppm jusqu’à 100 % en volume, avec une parfaite linéarité.
    • répétabilité meilleure que 0,5 %.
  • Flexibilité : le grand nombre et la diversité des applications ainsi que la conception modulaire rendent facilement réalisables la plupart des applications industrielles.
  • Puissance des logiciels d’application : le logiciel SOPRANE CDS permet d’exploiter toute la puissance de l’outil analytique en intégrant une expertise d’application exceptionnelle et des traitements de l’information avancés.
  • Communications ouvertes : depuis les classiques sorties analogiques (4-20 mA) ou liaisons Modbus aux standards actuels.
  • Coûts de possession les plus bas : la conception modulaire permet d’obtenir pour chaque application l’architecture optimale et ainsi de minimiser les coûts d’études et d’installation. Des besoins de maintenance très réduits et une consommation extrêmement faible contribuent à des économies importantes pour l’utilisateur, en comparaison avec les solutions conventionnelles.
Applications spécifiques
  • Gaz Naturel
  • Biogaz/Biométhane
  • Prospection pétrolière et gazière
  • Spécialités chimiques
  • Raffinage et Pétrochimie
  • Fabrication de produits chimiques
  • Piles à combustible
  • Environnement
  • Odorisation du gaz
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